Ковролин - история завоевания половы.

О ковролине

В 1950 году, когда американский инженер Коббл спроектировал машину для поточного производства ковров иглопрошивним методом (технология тафтинга), иглопрошивной ковролин начал свой триумфальный ход по миру, безгранично расширив область применения ковров. Сегодня ковролин можно увидеть не только в гостиной или спальне уютной квартиры, но и в банках, офисах, на лестнице и в коридорах общественных зданий, в спортивных и концертных залах, и даже в плавательных бассейнах. Что изготовляются из разных материалов и на разных основах, ковролини не боятся влажности и не склонные к гниению, стойкие к стиранию, легко очищаются от загрязнений и хранят первозданную яркость цветов на протяжении всего срока эксплуатации.

Кроме тафтинга в XX веке появился целый ряд и других нетканых технологий изготовления ковролина, наиболее популярная среди которых иглопробивная технология.

В добавление к традиционным коврам (законченным изделиям с обработанными краями) сегодня широкую популярность приобрел и ковролин - ковровое покрытие, которое является рулонным материалом с необработанными краями.

Ковролин стал в настоящий момент обычным для офисов, однако в частных квартирах он не так распространен. Ведь это теплое и красивое покрытие может принести в вашу жизнь то, которое сделает возвращение домой приятным ежедневно, а именно - домашний уют.

Поглощение шума, тепло- и звукоизоляция - одни из основных свойств ковролина. Но в то же время каждый вид коврового покрытия имеет свое целевое назначение (офис, гостиница, дом. Спальня, холл, и т. д.). Исходя из этого, все его эксплуатационные свойства закладываются уже в процессе разработки волокна и производства самого покрытия.

Главное задание, которое стоит перед производителями ковролина, заключается в создании покрытия, которое оптимально совмещает в себе дизайн, функциональные и эксплуатационные свойства, необходимые для создания уюта, тепла и красоты, гармонии, с обстановкой и внутренней атмосферой дома или офиса.

Види Ковролина

По способу производства ковролин подразделяется на три основных вида: тканый, тафтинговий (прошита ворсовыми нитями тканая основа) и иглопробивной ковролин(ворсовые нити забиваются иглами в первичную основу).

Иглопрошивной (тафтинговий) ковролин Машина, которую спроектировал Коббл, работает по принципу, похожему с принципом работы швейной машины, но отличается от нее количеством игл, расположенных очень близко друг к другу. Каждая игла простегивает нить сквозь первичную основу. С изнаночной стороны нить подхватывается крючком, который делает петельку, формируя так называемый петлевой ворс. Крючок может быть обеспечен режущим лезвием, которое разрезает петельку, как только она сформирована, таким образом, делая стриженый ворс. Потом пряжа, как уже говорилось выше, закрепляется латексом, после чего может наноситься вторичная основа.

Вес ворса зависит от расстояния между иглами (классу машины), количества стежков на единицу площади (плотность ковролина), высоты ворса, и типа употребимой нити.

Популярность технологии "тафтинг" обусловлена разнообразием конструкций ковролина, которые получаются с помощью данной технологии. Благодаря применению разных лекал, движущих играть с иглами, возможности изменения высоты ворса, и т. д., вариации ковровых покрытий сегодня безграничны.

Следовательно, верх всякого ковролина в процессе формирования поверхности является огромным количеством петель. Потом эти петли могут или разрезать, тогда выходит ковролин с ворсом, который разрезает, или не разрезать, как в "петлевом" ковровом покрытии. Существуют и комбинированные типы, что в сумме порождает неисчерпаемое богатство комбинаций, которые позволяют дизайнеру проявлять творческий подход в выборе соответствующего к ситуации ковролин.

Иглопробивной ковролин Процесс изготовления ковролина определил название данной группы ковровых покрытий.

Иглы, используемые для производства иглопробивних ковровых покрытий, не имеют ушек. Вместо них иглы имеют щербины по всей длине, которые при движении игл вгору-вниз захватывают и запутывают волокна таким образом, что они могут образовать компактное волокно, которое содержится вместе благодаря трению между волокнами.

Процесс производства ковролина начинается с образования своего рода паутины, которая является несвязанными кусочками волокон (штапель) длиной около 10 см, непрерывно распределенных по всей ширине подвижного конвейера. Конвейер перемещает их к месту, где один слой налагается на другой, образовывая более широкий и более толстый материал. Между ними, как в сендвич, закладывается полотно, которое прошивають, и он поступает в машину, где его пропускают между двумя плитами. Неподвижная нижняя плита имеет много отверстий, расположение которых отвечает расположению зазубренных игл на подвижной верхней плите. По мере прохождения между плитами материал пробивается иглами, которые захватывают волокна и продергивают их сквозь полотно. Для получения хорошего ковролина нужно от 800 до 1200 ударов на квадратный дюйм (1 дюйм = 2,54 см).

После выхода из машины на обратную сторону ковролина наносится или клеевая основа, или тонкий слой латекса (резины), который после нанесения подпрессовивается.

Кроме того, на такой ковролин разными способами можно нанести разнообразные рисунки.

На вид и ощущению комфорта иглопробивной ковролин уступает тканый и тафтинговим, но имеет спрос благодаря хорошему сочетанию прочности, износостойкости, с невысокой стоимостью.

Тканый ковролин При тканом способе производства ковролина нити ворса переплетаются с нитями утка и основы и ткутся вместе, образовывая сложную конструкцию. Процесс производства таких покрытий весьма медленен и сложен, отсюда относительно высокая цена.

У тканых покрытий основа является составной частью покрытия, потому даже после интенсивного сноса и чистки основа не отслаивающаяся. Покрытие стойкое к роликовым колесам офисных кресел, имеет высокую степень размерной стойкости в мокром и сухом состояниях, долго хранит прекрасный внешний вид.

Большинство ковролинов подобного типа имеют один уровень разрезного ворса, но они могут иметь и разноуровневый ворс. При производстве разноуровневых ворсовых покрытий иногда используют волокна и пряжу, сжатую при нагревании. За счет применения жесткой и мягкой крученной пряжи и других вариаций пряжи можно изменять структуру ковролина. Ворс может быть как синтетическим, так и шерстяным.

Материалы Волокон ковролина

Основным материалом, необходимым для изготовления ковролина, есть волокно. Волокна могут быть натурального или искусственного происхождения.

Волокна натурального происхождения, в свою очередь, делятся на растительные и животные материалы. Среди натуральных растительных материалов для изготовления ковролина применяются такие, как лен, хлопок, джут, сизаль, кокосовые волокна и некоторые другие. Материалы животного происхождения - это шелк и шерсть.

Материалы искусственного происхождения могут быть на основе растительного (вискоза, резина) или минерального (стекловолокно, металлическое волокно) сырья, а также синтетическими. Сегодня, благодаря своим качествам, среди которых приемлемая стоимость, долговечность и особенные технические свойства, все большую часть рынка завоевывают синтетические материалы полипропилен (РР); полиамид (РА) или нейлон; полиакрил (РАС); полиефир или, как его часто называют, полиестер (PES).

В настоящее время самое широкое используются для производства ковролина полиамидное и полипропиленовое волокна, а также шерсть. Хлопок, полиакрил, полиефир и вискоза используются в значительно меньших объемах.

Понятно, в каждого из материалов, употребимых для изготовления коврового ворса, есть свои достоинства и свои недостатки. Выбор конкретного вида зависит от того, где будет использоваться данный ковролин.

Полиамидное волокно (нейлон) Полиамидное волокно или нейлон (изобретено компанией Dupont в 1938 году) является самым дорогим синтетическим материалом, но при этом и наиболее распространенным. Это объясняется его свойствами, которые закладываются в процессе производства на молекулярном уровне: упругость, износостойкость, антистатическая (у фирменных волокон) и высокие противопожарные показатели. Хорошо окрашивающийся, что позволяет создавать широкую цветовую гамму. Наиболее известны производители фирменных волокон полиамидов: BASF, Dupont (проводит из нейлона 6.6 волокно Antron®, антрон), Solutia. Отличие фирменного волокна заключается в его антистатической и грязеотталкивающих свойствах.

Для решения этих заданий волокно или покрывается грязезащитним составом (тефлоном), или для придания волокну ковролина антистатических свойств на молекулярном уровне у него добавляются графитовые добавки, или металлическое волокно.

Разные формы пересечения волокна позволяют достичь эффекта неприметности грязи, а также световой игры самого покрытия.

Свойства волокна позволяют использовать разные способы обработки ворса, а соответственно и создание разнообразных коллекций ковровых покрытий.

По своим эксплуатационным свойствам полиамид нашел широкое приложение как в производстве офисного, так и домашнего ковролина. Его можно использовать как в чистом виде, так и как добавка к другим материалам, например, шерсти или полипропилена.

В зависимости от эксплуатационного назначения плотность ковролина из полиамида может быть от 28 до 80 унций и выше. Петлевые и разрезные покрытия из фирменного волокна - в зависимости от дизайна и плотности - могут использоваться в помещениях с любым функциональным назначением. Из смешанных волокон обычно проводят домашний ковролин.

Как уже говорилось выше, полиамид является очень плотным, износостойким материалом, потому ковер длительное время хранит текстуру и цвет, ворс не приминается под тяжестью мебели и не изнашивается от интенсивного хождения. Данный ковролин характеризует простота отхода, разнообразие внешнего вида, пожаробезопасность.

волокно Полипропиленовое Вместе с полиефирними волокнами (PES) полипропиленовое волокно (РР) относится к классу химических веществ, называемых полиолефинами. Эти вещества химически инертны, имеют достаточно простую молекулярную структуру (состоят только из углерода и водорода).

волокно Полипропиленовое не может быть окрашено ни одним из традиционных красителей из-за своей химической инертности. Молекулы волокна не содержат реакционные группы, а его структура достаточно плотная, так что молекулы красителя не могут проникнуть в волокно. Таким образом, красители добавляются в полипропиленовое волокно непосредственно перед экструзией, то есть пряжа должна быть окрашена к изготовлению ковра. Благодаря этому покрытие из полипропилена цветоустойчиви, они не выцветают, хотя их цветовая гамма не отличается особенным разнообразием.

Полипропилен имеет неплохую пятностойкость. Он гидрофобен, и не боится веществ на водной основе (вино, лимонад), однако маслянистые вещества (например, крем от торта или майонез) представляют для него серьезную опасность.

Полипропилен является единственным материалом, который сначала владеет антистатической, что позволяет не обрабатывать его антистатиком (но по мере загрязнения волокна теряют это свойство). Преимущество этого волокна также в его дешевизне. Полипропилен более дешев полиамида, не говоря уже о шерсти.

К недостаткам полипропилена можно отнести низкую износостойкость и слабую пожаробезопасность. Полипропилен плавится уже при температуре 165 °С и быстро изнашивается при интенсивном использовании, потому использование ковровых покрытий из него не рекомендуется в общественных помещениях.

Покрытия из полипропилена м